大家好，今天小编来为大家解答什么是切削速度这个问题，切削速度是什么意思很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

本文目录

1. 什么是切削速度
2. 什么是切削性
3. 切削速度与进给速度的区别
4. 切削速度的计算公式是什么它们的单位分别是什么

1、切削速度是在机械加工过程中，工具表面相对于工件表面的实际移动速度。它是工件上切削刀具切削表面的线速度，通常以米/分钟或英尺/分钟为单位来表示。切削速度是机械加工过程中最重要的参数之一，因为它对加工表面的质量、切削刃具的寿命、加工效率等方面都有着重要的影响。

2、切削速度的计算公式为：切削速度=π×刀具直径×转速/1000。

3、切削速度的大小取决于加工材料的性质、刀具材料和几何形状、切削深度、进给速度等因素。在进行机械加工时，需要根据具体情况选择合适的切削速度，以获得最佳的加工效果。

切削加工性（可切削性，机械加工性）同切削加工性能，指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。通常用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。一般有色金属(非铁金属）不如黑色金属切削加工性好，铸铁不如钢好。扩展资料：化学成分：

1、有益元素能改善切削加工性的元素主要有硫、磷、铅、钙、硒、碲、铋等。硫是目前广泛使用的易切削添加剂，硫能与钢中的锰形成MnS，而MnS很脆并有润滑作用，是切削容易脆断，从而提高了切削加工性。硒、碲的化合物也是有利于切削的化合物。铅在钢中的溶解度极小，常以自由态存在于钢中，能降低切削抗力，易断屑，有润滑作用，但铅有毒。

2、有害成分对切削加工性有害的夹杂物主要有：合金渗碳体，如Fe?C，W?C；合金碳化物，如Cr?C?、WC、VC；氧化物，如Al?O?、SiO?；氮化物及金属间化合物等。这些夹杂物均在不同程度上提高了材料的硬度、强度和韧性以及高温强度和硬度，使材料的切削加工性显著下降。

1、切削速度是工件的旋转运动。进给速度是刀具/砂轮的速度。

2、在进给速度一定的情况下，切削速度快，工件的表面质量好。

3、在切削速度一定的情况下，进给速度快，工件的表面质量差。

4、切削速度快一些，进给速度慢一点，工件的表面质量最好。

1、计算公式:Vc=π?d?n/1000；单位m/min

2、金属切削速度vc(单位m/min)是刀具切削刃相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度.

3、计算公式:Vc=π?d?n/1000;(d为刀具直径.单位为mm,n为刀具或工件转速.单位为r/min);

4、切削速度受诸如刀具材料，工件材料，机床部件刚度和切削液等因素的影响。通常，较低的切削速度通常用于加工坚硬或易延展的金属，这属于强力切削。目的是减少工具磨损并延长工具寿命。为了获得更好的表面质量，通常将较高的切削速度用于加工软质材料。当使用小直径工具在易碎材料工件或精密零件上进行微切割时，也可以使用更高的切割速度。例如，铝的高速钢铣削速度为91?244m/min，铜的高速铣削速度为20?40m/min。

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