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年产60万吨煤制乙二醇工业化项目将在贵州兴仁落户
2018-09-11 16:55  · 来源:中国能源网  · 作者:闫志强  · 责编:王长尧

  中国能源网丨9月9日,记者从贵阳召开的现代煤化工暨新一代煤制乙二醇产业研讨会上获悉,由中国科学院福建物质结构研究所自主研发的新一代煤制乙二醇技术(NCTEG)千吨级中试工业试验符合考核要求,标志着新一代工业乙二醇产品成果向大规模产业化迈出了坚实的步伐。

  与一代技术相比,新一代技术乙二醇生产成本降低1000余元,市场竞争力大幅提升,为该技术的大规模产业化奠定了基础。

  乙二醇是一种重要的大宗基础有机化工原料,可用于生产多种化工产品,传统的石油乙烯路线依托石化装置建立,建设周期长、资金投入大。近年来我国乙二醇处于严重供不应求的局面,因此乙二醇的发展前景较为广阔。2017年全世界乙二醇的年总需求量2844万吨,我国消费量达1509万吨,占全球的53%。而我国的乙二醇产量仅为 571万吨,每年需要进口乙二醇约1000万吨。

  新一代煤制乙二醇技术是中科院福建物质结构研究所在一代技术基础上不断创新和突破,经过了近10年的持续研究和技术攻关。

  据技术负责人、福建物构所姚元根研究员向《中国能源报》记者介绍,他们成功开发了三种新型催化剂体系,建立了全新的工艺技术流程,实现了贵金属的高效利用、有毒金属铬的替代,大幅度降低了催化剂的成本,由原来的平均300元/吨乙二醇降低到100元/吨乙二醇以下。相关研究共申请了52项国家发明专利,目前已获得授权专利15项,具有完整的知识产权,是目前国内外最为先进的煤制乙二醇技术。

  新一代煤制乙二醇生产成本约为3985元/吨,比一代技术产品节约成本1000元以上,而目前乙二醇市场价约7500元/吨,其市场竞争力和经济效益非常明显。新技术还加强了安全和环保方面的投入,含酸废水经稀硝酸催化还原单元处理后含酸量小于0.01%,含氮废气经吸收处理后达标排放,含氢含碳等废气经火炬燃烧后达标排放。

  中国石油和化学工业联合会会长李寿生介绍,我国煤制乙二醇产业在“十一五”起步,经过十几年的快速发展,目前无论是技术创新还是产业规模均走在世界前列,为解决国内乙二醇产品的短缺和多元化来源提供了有力的支撑。

  对于煤制乙二醇未来的发展,李寿生认为,应通过产学研合作开展技术、装备及催化剂升级研究工作,使产品质量达到聚酯生产要求。要在节能、减排、降耗上下功夫,满足环保要求,进一步降低产品成本,增强自身竞争力,实现绿色可持续发展。

  此外,结合煤制乙二醇发展现状与趋势,突出重点,层级明确,适度前瞻,统筹协调,构建煤制乙二醇产业技术标准体系。工作重点应在煤制乙二醇的主副产品、综合能耗、水耗、排放、安全生产规范的标准制订。

  贵州是中国长江以南,煤炭资源储量最大的省,素有江南“煤海”之称。2016年,中国科学院福建物质结构研究所与黔西南州兴仁县达成合作,将依托兴仁县丰富的煤炭资源优势,采用新一代煤制乙二醇技术建设年产60万吨煤制乙二醇项目。2017年2月,由中科院福建物构所与贵州鑫醇能源有限公司联合实施的该项目千吨级工业试验项目开始施工,同年9月30日中交,今年5月底试验装置打通全流程,目前已实现1000多小时的工业试验,生产出合格乙二醇产品。

  随着新一代煤质乙二醇技术通过考核,符合国家产业政策,兴仁年产60万吨煤制乙二醇项目将加快建设投产,将对实现清洁用煤和高效用煤,以及实现就地就近煤炭资源的高效转化,延伸煤炭的产业链条,推进贵州省现代煤化工产业发展有着重要意义。

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