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大家好，边肖在这里回答数控加工价格核算的问题。很多人还不知道数控加工成本怎么算。现在让我们来看看！

数控车床加工工件单价的计算方法1。数控车床加工工件单价的计算方法

1.首先车削外径需要一把刀，假设转速为120转/分，进给速度为0.1毫米，那么可以算出一把刀的时间为24(1200.1)，大约是2分钟(24=工件20的背尾宽度和切削宽度)；

2.第二个工作步骤是拧螺纹。M16螺纹是2mm螺距，所以20匝的长度是10匝，加上退尾宽度至少是12匝。如果是60转/分钟，就是0.2分钟。如果每把刀都还回去，那就是0.1分钟乘以0.2分钟的一半。如果加起来，转螺纹是每刀0.3分钟。这个螺纹粗的话，转四刀精一刀，就是0.3 5=

3.第三个工作步骤是切断，按每转0.1进给，每分钟100转计算，16(1000.1)=1.6分钟；

4.以上工作时间共计2 1.5 1.6=5.1分钟；如果是单件，加辅助时间30分钟=35.1分钟；根据批量大小加一点工时就行了，比如6分钟可以给500块。是小时费率，数控计算30元/小时。

5.单件35.1(3060)=17.55元/件；批量500件：6(3060)=3元/件

材料加工工时)*1.3*1.08=人民币/件；加工工时要折算成钱。我们是这样计算的。每个地方都不一样；1.3是30%的利润。1.08是8%的税。

扩展信息：

1.背吃刀量的选择：背吃刀量的选择应根据机床、夹具、工件的刚度和机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选择较大的背切量。除了留给后工序的余量外，其余的粗加工余量应尽快去除，以尽量减少刀具走刀次数。

通常在中等功率的机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm(单边)。数控车床出厂半精加工的背吃刀量为0.5~5毫米；精加工时，背切量为0.2 ~ 1.5毫米.

2.进给速度的确定：当工件的质量要求能够保证时，可以选择较高的进给速度，以提高生产率。切削和车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴速度和反向进给量相适应。在粗加工中，进给速度的选择受到切削力的限制。

三。节点坐标的计算

对于一些由非圆方程曲线Y=F(X)组成的平面轮廓，如渐开线和阿基米德螺线，只能用可加工的直线和圆弧来近似。这时候数值计算的任务就是计算节点的坐标。

1.节点的定义

当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工具有非圆曲线轮廓的零件时，在编程工作中往往要用许多直线或圆弧来逼近非圆曲线，这就是所谓的拟合加工。拟合线段的交点或切点称为节点。

2.节点坐标的计算

节点坐标的计算是困难的，需要大量的工作，所以它通常由计算机来完成，或者在必要时可以手动完成。常用的方法有直线逼近(等间距法、等步长法、等误差法)和圆弧逼近。

参考：百度百科-加工成本定价法

参考：百度百科-数控车床加工

数控加工费标准怎么算？我们加工数控小零件，市场价60元。不知道60元是怎么算出来的？这个概念很笼统，不好说。这取决于具体的工件和工件的硬度。比如加工一个手机模具和一个水杯模具，价格肯定是不一样的。至于元佑提到的60个，就是由那些项目组成的。我觉得意义不大。说白了，我们不知道它是怎么构成的。总之，同一个行业，大家都是这么收费，这么定价，用这个价格。比如你做一个手机模具，肯定要花很长时间加工，东西很多吧？加个水杯肯定会轻松很多，是光秃秃的。报价的时候是指手机要多少小时，杯子要多少小时。乘以价格就行了。如果你是老板，可以杀一点价。当然，便宜肯定有原因。价格很低，也许质量也不错。没错。

数控加工的加工费怎么算？有没有什么公式可以凭经验估计大概需要几个小时才能完成？按小时计算。工时费的价格以你当地参考为准，大概就够了。不要太详细。如果报价比别人高，就很难接受订单。毕竟现在竞争太大了！反正你这么做也不会亏！要想让数控程序精确，就要有一个加工完成时间的参考。不出意外的话，基本的会比较准。找一个技能比较好的编程。切刀绝对合理，没有备用切刀。如果是复杂的，这种人可以帮你节省很多工作时间！你报价有优势，赚的比别人多！

数控模具加工如何报价，要根据加工工件的尺寸、材质、形状、精度、数量等综合考虑。

工件越大，加工时间越长，报价越高。

工件高低差越大，加工难度越大，报价越高。

材料硬度越高，报价越高。

形状越复杂，报价越高。

准确度越高，报价越高。

我公司加工数控车床圆形零件。如何计算一个工件的价格？包括加工人工成本、机器折旧、工具消耗、质检仓库物流成本、其他管理成本等。当然，最重要的是包括利润。

应该有起拍价。一般来说，多少在报价之内，多少到多少，多少到多少。

比如：10以内的100，11-100的90，100以上的80。

或者：单价低于80，100的，增加编程费200.10，增加样片费500。

数控加工价格核算和数控加工成本计算的介绍到此结束。不知道你有没有找到你需要的资料？如果你想了解更多这方面的内容，记得收藏并关注这个网站。

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